雙螺桿擠出機在對材料進行加工時，是在筒內(nèi)使用螺桿來完成傳送、混合和泵送的。筒的模塊化，便于沿著筒長對個別單體操作進行分段運輸。料筒采用電子加熱及液體冷卻方式，并充當獨立的溫度控制區(qū)。各分段原件被組合在大扭矩軸上，以根據(jù)工藝要求對螺桿進行優(yōu)化配置。典型的可用于反應性擠出和/或多段脫除揮發(fā)溶劑作用的長度直徑比（L/D），范圍為32到48:1，zui高為60 L/D（或更長）。電能通過傳動系統(tǒng)（電機-變速箱）轉(zhuǎn)換為機械能，然后通過旋轉(zhuǎn)的螺桿對材料進行剪切。
模塊化筒和分段的螺桿，具備可控的擦拭及泵送特性，使人們可以調(diào)節(jié)螺桿和料筒的幾何構(gòu)型以匹配工藝任務(wù)的要求。固體輸送和塑化通常發(fā)生在這一制備過程中*部分。混配、下游供料、液體注入和通風都通常用到，它們的原理是由工藝來決定的。螺桿的結(jié)構(gòu)配置范圍從剪切敏感型到剪切被動型都有。
螺桿擠出機是一種缺料-補料的設(shè)備；其補料速率是由計量設(shè)備來決定的。可以是固體進料器也可以是液體進料器。螺桿輸出轉(zhuǎn)速的獨立性，使得可以通過調(diào)整雙螺桿擠出機的剪切強度，來優(yōu)化混合效率。此外，由于擠出機中壓力梯度的控制，并且工藝過程中部分為零，材料可以引入到料筒的下游區(qū)段。這是有益的，例如，在高裝填的淀粉混合中，所有的供料不可能只在一個地方，或者在同樣的供料溫度和/或剪切敏感添加劑（比如天然纖維）的情況下，如果在整個料筒長度范圍中加工的話，它們是會降低的。
雙螺桿擠出機首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送熔融增壓和泵送 混合汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚，再加上它的類型多，螺桿幾何形狀復雜，擠出過程復雜，這就給研究帶來諸多困難雙螺桿擠出機。
從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段，這就是所說的“技藝多于科學”。從它的擠出過程的研究，大概分三個環(huán)節(jié)：
1、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律，輸送原理固體熔體的輸送排氣真相和規(guī)律，建立起數(shù)學的物理的模型，用來指導雙螺桿擠出機的設(shè)計和擠出過程的優(yōu)化。
2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實情況，混合形態(tài)，結(jié)構(gòu)變化的過程,以及zui后混合物與性能的關(guān)系。
3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在，建立模型，用來指導反應成型擠出。
