1. 顆粒質量高：
   • 外形美觀均勻：切出的顆粒形狀規則，外觀質量好，例如在HDPE管材料水環切粒中，顆粒堪比新料，能滿足對產品外觀要求較高的生產需求。
   • 不易黏結：顆粒之間不易粘連，保證了顆粒的獨立性和良好的流動性，便于后續的儲存、運輸和使用。
2. 產量高：
   • 切刀高速旋轉：機頭模板孔數多，切刀可高速旋轉，能夠快速將擠出的熔體切成顆粒，大大提高了生產效率。例如用直徑480mm的螺桿，轉速110r/min，電動機功率2200kW的擠出機制造聚乙烯粒料，最大生產率可達15t/h。
3. 操作環境好：
   • 密閉操作：整個切粒過程在相對密閉的環境中進行，切下的顆粒由水輸送到指定位置，減少了灰塵、雜物混入的可能性，保證了生產環境的清潔，同時也降低了對操作人員健康的影響。
   • 操作無噪聲：水在切粒過程中起到了聲障作用，有效降低了噪聲的散發，為操作人員提供了相對安靜的工作環境。
4. 設備緊湊占地面積小：刀具集成與圍繞口模板的水夾套同軸布置，使設備結構緊湊，占地面積小，適合在空間有限的生產場地使用，節省了空間成本。
5. 對物料適應性較好：
   • 適合多種物料：適用于EVA熱熔膠、TPU彈性體、電纜料等多種物料的造粒，能滿足不同行業、不同產品的生產需求。
   • 降低磨損：當對未填充的物料切粒時，在熱口模板上會形成一薄層聚合物，這能有效降低刀具和口模板的磨損，延長設備的使用壽命，減少設備維護成本。

水環式熱切機的缺點：

1. 附屬設備龐大復雜：
   • 系統組成多：水環式熱切機通常由水環切粒機頭、溫水循環系統、分離系統、篩分系統等部分組成，附屬設備較多，結構復雜。
   • 維護難度大：龐大的附屬設備增加了設備的維護難度和成本，需要專業的技術人員進行定期的維護和保養，以確保設備的正常運行。
2. 能耗較高：
   • 保持機頭溫度：由于機頭與溫水接觸，運行過程中為了保持機頭的溫度，需要消耗大量的熱量，增加了能源消耗，提高了生產成本。
3. 操作條件要求高：
   • 切刀與模板間隙小：旋轉切刀與多孔模板表面的間隙較小，對操作條件要求高。如果操作不當，如切刀安裝不準確、物料熔體壓力不穩定等，很容易引起模孔的堵塞，影響生產的連續性和穩定性。
4. 對擠出工藝要求嚴格：
   • 參數控制要求高：對擠出機溫度、擠出的速度、連接體的溫度、熔體壓力、出料模板的溫度、出料模板的孔數、冷卻水的溫度、冷卻水的壓力以及原料配比混合的均勻度等都提出了較高要求。只有這些條件適宜，才能保證水環切粒機的正常切粒和顆粒質量。