雙螺桿造粒機相信大家都很熟悉了，它主要用于橡塑和工程樹脂的填充，高吸水性樹脂的加工等工作。在進行工作的時候，如果出現螺桿打滑的現象，需要根據背壓太高、止逆環發生故障、機筒或螺桿磨損、以及料斗規劃不當等現象來進行解決。在這篇文章中，小編針對雙螺桿造粒機螺桿打滑的解決辦法，以及它的定期保養工作這兩方面來給大家做一個詳細的介紹。
雙螺桿造粒機螺桿打滑的解決辦法：
雙螺桿造粒機在使用過程中，會出現螺桿打滑的現象，這些情況如果不解決，會對整個機器造成很大的影響，下面小編就給大家詳細介紹一下：
1、背壓太高
假如背壓設定過高，那么螺桿或許不能發生足夠的向前運送熔體壓力，以戰勝背壓的反壓，螺桿就會在某個方位旋轉不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對成品質量和循環周期發生晦氣影響。
2、止逆環發生故障
當螺桿在旋轉并進行塑化物料時，止逆環應當處于前面方位，接觸固定環座。假如止逆環是處于向后狀態，或介于向前和向后之間的狀態，熔融聚合物在通過止逆環和環座之間的缺口時會有阻力。假如懷疑止逆環有問題應立即替換。
3、機筒或螺桿磨損
與加料段相同，當樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺桿進行旋轉時，物料遭到剪切力后脫離機筒壁并向前方運送。假如螺桿和機筒上有磨損區，那么螺桿就不能有效向前運送物料。
4、料斗規劃不當
正確的料斗規劃是保證能安穩運送物料的要害。通常來說，大小均勻的新粒料在含有突變緊縮區的方型料斗中運行良好。但是，參加再生物料時就不是這種狀況。通過再次破壞粒料的形狀和大小很不共同，這會影響到進料的均勻性。進料不連貫意味著螺桿不能堅持熔體上均勻的運送壓力，進而發生打滑。
雙螺桿造粒機的定期保養工作：
一般在雙螺桿造粒機連續運轉2500-5000h機后停機進行定期保養，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
1、溫度升不上或者溫度持續上升降不下來可能存在的原因：熱電偶是否松落；加熱區繼電器是否工作正常；電磁閥是否工作正常，加熱棒是否有脫落或者損壞，及時更換加熱棒，并緊固螺釘。
2、及時清理真空罐中的污垢，及排氣室內的物料使管道暢通。真空泵密封圈若出現磨損需及時更換定期檢查，輸出軸跳動肯定是軸承損壞和軸已斷裂必須開箱更換，如齒輪箱兩輸出軸的軸承位磨損太嚴重，必須更換箱體，以免更大的故障損失。
3、對驅動螺桿轉動的電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
4、當雙螺桿造粒機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
5、雙螺桿造粒機附屬的冷卻油箱里的冷卻油要及時添加，如果發現冷卻油有黑色沉淀，需要及時過濾冷卻油，添加新油。保養時應做認真檢查，冷卻油焦燒對管路不利，達不到冷卻作用。
以上就是小編為大家介紹的關于雙螺桿造粒機螺桿打滑的解決辦法，以及它的定期保養工作！
