雙螺桿擠出機(jī)由傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個(gè)部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機(jī)相似。與單螺桿擠出機(jī)區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機(jī)中有兩根平行的螺桿置于同一的料筒中）。
　　
　　雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的差別
　　
　　物料的傳送方式
　　
　　在單螺桿擠出機(jī)中，物料傳送是拖曳型的。固體輸送段中為摩擦拖曳，熔體輸送段中為粘性拖曳。固體物料的摩擦性能和熔融物料的粘性決定了輸送行為。如有些物料摩擦性能不良，如果不解決喂料問題，則較難將物料喂入單螺桿擠出機(jī)。所以顆粒狀的原料適合單螺桿擠出機(jī)進(jìn)料。
　　
　　而在雙螺桿擠出機(jī)中，特別是嚙合型雙螺桿擠出機(jī)，物料的傳送在某種程度上是正向位移傳送，正向位移的程度取決于一根螺桿的螺棱與另一根螺桿的相對螺槽的接近程度。緊密嚙合異向旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)的螺桿幾何形狀能得到高度的正向位移輸送特性。形成了強(qiáng)制進(jìn)料，粉末狀的物料有利于擠壓進(jìn)料。
　　
　　研究人員對物料在單螺桿擠出機(jī)中的流動(dòng)速度分布已描述得相當(dāng)明確，而在雙螺桿擠出機(jī)中物料的流動(dòng)速度分布情況相當(dāng)復(fù)雜且難以描述。許多研究人員只是不考慮嚙合區(qū)的物料流動(dòng)情況來分析物料的流動(dòng)速度場，但這些分析結(jié)果與實(shí)際情況相差很大，因?yàn)殡p螺桿擠出機(jī)的混合特性和總體行為主要取決于發(fā)生在嚙合區(qū)的漏流，然而嚙合區(qū)中的流動(dòng)情況相當(dāng)復(fù)雜。雙螺桿擠出機(jī)中物料的復(fù)雜流譜，宏觀上表現(xiàn)出單螺桿擠出機(jī)無法媲美的優(yōu)點(diǎn)，例如：混合充分，熱傳遞良好，熔融能力大，排氣能力強(qiáng)及對物料溫度控制良好等。
　　
　　生產(chǎn)工藝控制的差別
　　
　　由于單螺桿擠出機(jī)與雙螺桿擠出機(jī)在結(jié)構(gòu)和工作原理上的差別，在ＰＶＣ型材生產(chǎn)工藝控制上也有很大的差別，具體表現(xiàn)在：
　　
　　１、溫度控制
　　
　　單螺桿擠出機(jī)一般采用溫度逐步升高的控制方法，物料在加料段應(yīng)處于未熔化的固體狀態(tài)以利于達(dá)到固體輸送的能力，如果物料過早熔化會(huì)抱在加料段的螺桿上與螺桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，阻止物料向前移動(dòng)，形不成固體塞的輸送能力，使擠出機(jī)擠不出料，長時(shí)間會(huì)造成ＰＶＣ的分解。從加料口到機(jī)頭的溫度分布如表６所示：
　　
　　加料段熔化段均化段機(jī)頭體口模
　　
　　140～150℃160～170℃170～180℃180～185℃180～185℃
　　
　　雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)輸送物料的機(jī)理不同，它是采用強(qiáng)制進(jìn)料的方法。ＰＶＣ物料一進(jìn)入擠出機(jī)中便在通過兩螺桿之間的徑向間隙時(shí)，受到強(qiáng)烈的剪切、攪拌和壓延作用，很快塑化后，進(jìn)入排氣段排氣。如果ＰＶＣ物料得不到很好的塑化，不但加大螺桿擠壓的負(fù)荷，同時(shí)進(jìn)入排氣段時(shí)，粉狀的ＰＶＣ物料還會(huì)隨空氣一同排除，因此雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制應(yīng)為表７所示。
　　
　　２、螺桿轉(zhuǎn)速控制
　　
　　(１)單螺桿擠出機(jī)
　　
　　擠出速度和擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，螺桿轉(zhuǎn)速提高，擠出速度加快。當(dāng)然溫度、模具的阻力、螺桿的塑化能力對擠出速度都有影響。單螺桿擠出機(jī)擠出ＰＶＣ型材的螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)在１０－４０ｒ／ｍｉｎ。因物料是直接通過料斗加入到螺桿和料筒之間的，進(jìn)料速度與螺桿的轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，同時(shí)也與原料形狀、密度、表面物理性質(zhì)有關(guān)，粉狀的物料、密度小的物料、物料不光滑、流動(dòng)阻力大的物料都會(huì)使進(jìn)料速度變慢，有時(shí)還容易產(chǎn)生“架橋”阻止進(jìn)料。單螺桿擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速直接影響擠出的壓力、物料的塑化程度和轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿電機(jī)的負(fù)荷。
　　
　　綜上所述，單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速的確定，是根據(jù)物料的進(jìn)料能力、塑化能力、機(jī)頭的阻力和電機(jī)的負(fù)荷來決定的。
　　
　　（２）雙螺桿擠出機(jī)
　　
　　雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)料方式是依靠兩根螺桿的間隙擠壓的強(qiáng)制進(jìn)料方式，尤其是常用于ＰＶＣ型材擠出的錐型雙螺桿擠出機(jī)，它與單螺桿擠出機(jī)的摩擦拖曳的固體輸送有很大的區(qū)別。在雙螺桿擠出機(jī)中往往采用限制或是定量加料的方式。在進(jìn)料口上方設(shè)有加料器，由加料器中的加料螺桿轉(zhuǎn)速來控制物料進(jìn)入擠出機(jī)的量，實(shí)際上也控制了擠出型材的速度。而螺桿的轉(zhuǎn)速更多的體現(xiàn)在塑化能力的變化，速度加快，螺桿的塑化能力提高。但二者有密切的關(guān)系，加料速度應(yīng)與擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速相匹配，達(dá)到的塑化質(zhì)量和形成適當(dāng)?shù)臋C(jī)頭壓力。
　　
　　用于ＰＶＣ型材生產(chǎn)的錐型雙螺桿擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在１０～２５轉(zhuǎn)／分鐘，加料器的螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在使擠出機(jī)負(fù)荷在滿負(fù)荷的４０～６０％。加料速度過快會(huì)造成電機(jī)負(fù)荷過大，對螺桿，電機(jī)都是損壞。加料速度過慢，使機(jī)頭壓力過低，不利于熔體的合模壓實(shí)，產(chǎn)量也會(huì)相應(yīng)降低。在雙螺桿擠出機(jī)擠出ＰＶＣ型材生產(chǎn)中，ＰＶＣ粉料容易擠壓、塑化快、被經(jīng)常使用，而ＰＶＣ顆粒料體積大、擠壓困難、塑化慢并容易造成設(shè)備損害，需要磨細(xì)后使用。
　　
　　配方要求的差異
　　
　　由于單螺桿擠出機(jī)與雙螺桿擠出機(jī)物料流動(dòng)狀態(tài)不同，物料在螺桿中所受的剪切力不同，所經(jīng)歷的塑化時(shí)間、歷程不同，因此對ＰＶＣ體系的配方組成要求也有所不同。物料在雙螺桿擠出機(jī)中所受的剪切力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于在單螺桿擠出機(jī)所受的剪切力，對ＰＶＣ體系的內(nèi)潤滑要求高些。但在雙螺桿擠出機(jī)中物料的塑化時(shí)間短、塑化歷程短，對ＰＶＣ體系的熱穩(wěn)定性要求沒有單螺桿擠出機(jī)擠出塑化時(shí)間長，對熱穩(wěn)定劑穩(wěn)定時(shí)間要求長。此外雙螺桿擠出機(jī)塑化能力、物料塑化均勻度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)擠出制品的質(zhì)量也比單螺桿擠出機(jī)要高，主要表現(xiàn)在材料的拉伸強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度以及焊角強(qiáng)度上。具體表現(xiàn)在單螺桿擠出機(jī)擠出ＰＶＣ型材配方中所使用的熱穩(wěn)定劑、加工助劑、改性劑均比雙螺桿擠出機(jī)ＰＶＣ型材配方中所使用的要多些。